एलईडी स्ट्रीट लाईट फिक्स्चर: फॉर्मिंग पद्धत आणि पृष्ठभाग उपचार पद्धत

आज,एलईडी स्ट्रीट लाईट फिक्स्चर निर्मातातियानक्सियांग तुम्हाला लॅम्प शेलची फॉर्मिंग पद्धत आणि पृष्ठभाग उपचार पद्धत सादर करेल, चला एक नजर टाकूया.

तयार करण्याची पद्धत

१. फोर्जिंग, मशीन प्रेसिंग, कास्टिंग

फोर्जिंग: सामान्यतः "लोखंडनिर्मिती" म्हणून ओळखले जाते.

मशीन प्रेसिंग: स्टॅम्पिंग, स्पिनिंग, एक्सट्रूजन

स्टॅम्पिंग: आवश्यक उत्पादन प्रक्रिया तयार करण्यासाठी प्रेशर मशिनरी आणि संबंधित साच्यांचा वापर करा. ते कटिंग, ब्लँकिंग, फॉर्मिंग, स्ट्रेचिंग आणि फ्लॅशिंग अशा अनेक प्रक्रियांमध्ये विभागलेले आहे.

मुख्य उत्पादन उपकरणे: कातरणे मशीन, बेंडिंग मशीन, पंचिंग मशीन, हायड्रॉलिक प्रेस इ.

स्पिनिंग: मटेरियलच्या एक्सटेन्सिबिलिटीचा वापर करून, स्पिनिंग मशीन एलईडी स्ट्रीट लाईट फिक्स्चरची प्रक्रिया साध्य करण्यासाठी संबंधित साच्याने आणि कामगारांच्या तांत्रिक समर्थनाने सुसज्ज आहे. मुख्यतः स्पिनिंग रिफ्लेक्टर आणि लॅम्प कपसाठी वापरले जाते.

मुख्य उत्पादन उपकरणे: गोल काठ मशीन, स्पिनिंग मशीन, ट्रिमिंग मशीन इ.

एक्सट्रूजन: मटेरियलच्या एक्सटेन्सिबिलिटीचा वापर करून, एक्सट्रूडरद्वारे आणि आकाराच्या साच्याने सुसज्ज करून, ते आपल्याला आवश्यक असलेल्या एलईडी स्ट्रीट लाईट फिक्स्चरच्या प्रक्रियेत दाबले जाते. ही प्रक्रिया अॅल्युमिनियम प्रोफाइल, स्टील पाईप्स आणि प्लास्टिक पाईप फिटिंग्जच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.

मुख्य उपकरणे: एक्सट्रूडर.

कास्टिंग: वाळू कास्टिंग, अचूक कास्टिंग (हरवलेला मेणाचा साचा), डाय कास्टिंग वाळू कास्टिंग: वाळू वापरून ओतण्यासाठी पोकळी तयार करण्याची प्रक्रिया ज्यामुळे कास्टिंग मिळते.

अचूक कास्टिंग: उत्पादनासारखाच साचा बनवण्यासाठी मेणाचा वापर करा; वारंवार रंग लावा आणि साच्यावर वाळू शिंपडा; नंतर आतील साचा वितळवून पोकळी मिळवा; कवच बेक करा आणि आवश्यक धातूचे साहित्य ओता; उच्च-परिशुद्धता असलेले तयार उत्पादन मिळविण्यासाठी कवच ​​नंतर वाळू काढून टाका.

डाय कास्टिंग: एक कास्टिंग पद्धत ज्यामध्ये स्टीलच्या साच्यातील पोकळी भरण्यासाठी वितळलेल्या मिश्रधातूचे द्रव प्रेशर चेंबरमध्ये उच्च वेगाने इंजेक्ट केले जाते आणि मिश्रधातूचे द्रव दाबाखाली घट्ट करून कास्टिंग तयार केले जाते. डाय कास्टिंग हॉट चेंबर डाय कास्टिंग आणि कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंगमध्ये विभागले गेले आहे.

हॉट चेंबर डाय कास्टिंग: उच्च दर्जाचे ऑटोमेशन, उच्च कार्यक्षमता, उत्पादनाचा उच्च तापमान प्रतिकार कमी, कमी थंड वेळ, झिंक अलॉय डाय कास्टिंगसाठी वापरला जातो.

कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंग: अनेक मॅन्युअल ऑपरेशन प्रक्रिया आहेत, कमी कार्यक्षमता, उत्पादनाचा उच्च तापमानाचा चांगला प्रतिकार, जास्त थंड वेळ, आणि ते अॅल्युमिनियम मिश्र धातु डाय कास्टिंगसाठी वापरले जाते. उत्पादन उपकरणे: डाय कास्टिंग मशीन.

२. यांत्रिक प्रक्रिया

उत्पादन प्रक्रिया ज्यामध्ये उत्पादनाचे भाग थेट साहित्यापासून प्रक्रिया केले जातात.

मुख्य उत्पादन उपकरणांमध्ये लेथ, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, न्यूमेरिकल कंट्रोल लेथ (एनसी), मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) इत्यादींचा समावेश आहे.

३. इंजेक्शन मोल्डिंग

ही उत्पादन प्रक्रिया डाय कास्टिंग सारखीच आहे, फक्त साचा प्रक्रिया आणि प्रक्रिया तापमान वेगळे आहे. सामान्यतः वापरले जाणारे साहित्य म्हणजे: ABS, PBT, PC आणि इतर प्लास्टिक. उत्पादन उपकरणे: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन.

४. बाहेर काढणे

प्लास्टिक प्रक्रियेत याला एक्सट्रूजन मोल्डिंग किंवा एक्सट्रूजन आणि रबर प्रक्रियेत एक्सट्रूजन असेही म्हणतात. हे अशा प्रक्रिया पद्धतीचा संदर्भ देते ज्यामध्ये मटेरियल एक्सट्रूडर बॅरल आणि स्क्रूमधील क्रियेतून जाते, गरम आणि प्लास्टिसाइज्ड असताना, आणि स्क्रूद्वारे पुढे ढकलले जाते आणि विविध क्रॉस-सेक्शन उत्पादने किंवा अर्ध-तयार उत्पादने बनवण्यासाठी डाय हेडमधून सतत बाहेर काढले जाते.

उत्पादन उपकरणे: एक्सट्रूडर.

पृष्ठभाग उपचार पद्धती

एलईडी स्ट्रीट लाईट फिक्स्चर उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या उपचारांमध्ये प्रामुख्याने पॉलिशिंग, फवारणी आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाविष्ट असते.

१. पॉलिशिंग:

मोटार-चालित ग्राइंडिंग व्हील, हेम्प व्हील किंवा कापड व्हील वापरून वर्कपीसच्या पृष्ठभागाला आकार देण्याची प्रक्रिया पद्धत. हे प्रामुख्याने डाय-कास्टिंग, स्टॅम्पिंग आणि स्पिनिंग पार्ट्सच्या पृष्ठभागावर पॉलिश करण्यासाठी वापरले जाते आणि सामान्यतः इलेक्ट्रोप्लेटिंगच्या पुढील प्रक्रिये म्हणून वापरले जाते. हे पदार्थांच्या (जसे की सूर्यफूल) पृष्ठभागावरील परिणाम उपचार म्हणून देखील वापरले जाऊ शकते.

२. फवारणी:

अ. तत्व/फायदे:

काम करताना, स्प्रे गन किंवा स्प्रे प्लेट आणि इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रेइंगचा स्प्रे कप निगेटिव्ह इलेक्ट्रोडशी जोडला जातो आणि वर्कपीस पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोडशी जोडला जातो आणि ग्राउंड केला जातो. हाय-व्होल्टेज इलेक्ट्रोस्टॅटिक जनरेटरच्या उच्च व्होल्टेज अंतर्गत, स्प्रे गनच्या टोकाच्या (किंवा स्प्रे प्लेट, स्प्रे कप) आणि वर्कपीस दरम्यान एक इलेक्ट्रोस्टॅटिक फील्ड तयार होते. जेव्हा व्होल्टेज पुरेसा जास्त असतो, तेव्हा स्प्रे गनच्या टोकाजवळील भागात एअर आयनीकरण झोन तयार होतो. पेंटमधील बहुतेक रेझिन आणि रंगद्रव्ये उच्च-आण्विक सेंद्रिय संयुगांनी बनलेली असतात, जी बहुतेक वाहक डायलेक्ट्रिक्स असतात. नोझलद्वारे अणुकरण केल्यानंतर पेंट स्प्रे केला जातो आणि अणुकरण केलेले पेंट कण गन थूथनच्या पोल सुईमधून किंवा स्प्रे प्लेट किंवा स्प्रे कपच्या काठावरून जातात तेव्हा संपर्कामुळे चार्ज होतात. इलेक्ट्रोस्टॅटिक फील्डच्या कृती अंतर्गत, हे नकारात्मक चार्ज केलेले पेंट कण वर्कपीस पृष्ठभागाच्या सकारात्मक ध्रुवीयतेकडे जातात आणि एकसमान कोटिंग तयार करण्यासाठी वर्कपीस पृष्ठभागावर जमा होतात.

ब. प्रक्रिया

(१) पृष्ठभागाची पूर्व-उपचार: वर्कपीस पृष्ठभाग स्वच्छ करण्यासाठी प्रामुख्याने डीग्रेझिंग आणि गंज काढणे.

(२) पृष्ठभागावरील फिल्म ट्रीटमेंट: फॉस्फेट फिल्म ट्रीटमेंट ही एक गंज प्रतिक्रिया आहे जी धातूच्या पृष्ठभागावरील गंजणारे घटक टिकवून ठेवते आणि गंज उत्पादनांचा वापर करून फिल्म तयार करण्यासाठी एक हुशार पद्धत वापरते.

(३) वाळवणे: प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसमधून ओलावा काढून टाका.

(४) फवारणी. उच्च-व्होल्टेज इलेक्ट्रोस्टॅटिक फील्ड अंतर्गत, पावडर स्प्रे गन ऋण ध्रुवाशी जोडलेली असते आणि वर्कपीस ग्राउंड (सकारात्मक ध्रुव) करून एक सर्किट तयार केली जाते. स्प्रे गनमधून पावडर संकुचित हवेच्या मदतीने फवारली जाते आणि ऋण चार्ज केली जाते. एकमेकांना आकर्षित करणाऱ्या विरुद्ध तत्वानुसार ते वर्कपीसवर फवारले जाते.

(५) क्युरिंग. फवारणीनंतर, पावडर घट्ट करण्यासाठी वर्कपीस १८०-२०० डिग्री सेल्सियस तापमानावर वाळवण्याच्या खोलीत गरम करण्यासाठी पाठवले जाते.

(६) तपासणी. वर्कपीसचे कोटिंग तपासा. जर स्प्रेइंग नसणे, जखमा, पिन बबल इत्यादी दोष असतील तर ते पुन्हा काम करून पुन्हा फवारावेत.

क. अर्ज:

इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणीद्वारे फवारलेल्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील पेंट लेयरची एकरूपता, चमक आणि चिकटपणा सामान्य मॅन्युअल फवारणीपेक्षा चांगला असतो. त्याच वेळी, इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणीद्वारे सामान्य स्प्रे पेंट, तेलकट आणि चुंबकीय मिश्रित पेंट, पर्क्लोरेथिलीन पेंट, अमीनो रेझिन पेंट, इपॉक्सी रेझिन पेंट इत्यादी फवारल्या जाऊ शकतात. हे ऑपरेट करणे सोपे आहे आणि सामान्य एअर फवारणीच्या तुलनेत सुमारे 50% पेंट वाचवू शकते.

३. इलेक्ट्रोप्लेटिंग:

इलेक्ट्रोलिसिसच्या तत्त्वाचा वापर करून विशिष्ट धातूंच्या पृष्ठभागावर इतर धातू किंवा मिश्रधातूंचा पातळ थर चढवण्याची ही प्रक्रिया आहे. इलेक्ट्रोप्लेटेड धातूचे कॅशन धातूच्या पृष्ठभागावर कमी करून एक आवरण तयार करतात. प्लेटिंग दरम्यान इतर कॅशन वगळण्यासाठी, प्लेटिंग धातू एनोड म्हणून काम करते आणि कॅशनमध्ये ऑक्सिडाइझ होते आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्रावणात प्रवेश करते; प्लेटिंग करावयाचे धातू उत्पादन कॅथोड म्हणून काम करते जेणेकरून प्लेटिंग सोन्याचा हस्तक्षेप रोखता येईल आणि प्लेटिंग एकसमान आणि दृढ होईल, प्लेटिंग मेटल कॅशनची एकाग्रता अपरिवर्तित ठेवण्यासाठी इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्रावण म्हणून प्लेटिंग मेटल कॅशन असलेले द्रावण आवश्यक आहे. इलेक्ट्रोप्लेटिंगचा उद्देश सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाचे गुणधर्म किंवा आकार बदलण्यासाठी सब्सट्रेटवर धातूचा लेप प्लेट करणे आहे. इलेक्ट्रोप्लेटिंग धातूचा गंज प्रतिकार वाढवू शकते, कडकपणा वाढवू शकते, झीज रोखू शकते, चालकता, स्नेहकता, उष्णता प्रतिरोधकता आणि पृष्ठभागाचे सौंदर्य सुधारू शकते. अॅल्युमिनियम पृष्ठभाग अ‍ॅनोडायझिंग: इलेक्ट्रोलाइट द्रावणात अ‍ॅल्युमिनियमला ​​अ‍ॅनोड म्हणून ठेवण्याच्या आणि त्याच्या पृष्ठभागावर अ‍ॅल्युमिनियम ऑक्साईड तयार करण्यासाठी इलेक्ट्रोलिसिस वापरण्याच्या प्रक्रियेला अॅल्युमिनियम अ‍ॅनोडायझिंग म्हणतात.

वरील काही संबंधित ज्ञान आहेएलईडी स्ट्रीट लाईट फिक्स्चर. जर तुम्हाला रस असेल तर कृपया तियानक्सियांगशी संपर्क साधाअधिक वाचा.