एलईडी स्ट्रीट लाइट फिक्स्चर: तयार करण्याची पद्धत आणि पृष्ठभाग उपचार पद्धत

आज,एलईडी स्ट्रीट लाइट फिक्स्चर निर्माताटियांक्सियांग आपल्याला दिवा शेलची तयार करण्याची पद्धत आणि पृष्ठभागावरील उपचार पद्धतीची ओळख करुन देईल, चला पाहूया.

तयार करण्याची पद्धत

1. फोर्जिंग, मशीन प्रेसिंग, कास्टिंग

फोर्जिंग: सामान्यत: "आयर्नमेकिंग" म्हणून ओळखले जाते.

मशीन प्रेसिंग: स्टॅम्पिंग, कताई, एक्सट्रूजन

स्टॅम्पिंग: आवश्यक उत्पादन प्रक्रिया तयार करण्यासाठी प्रेशर मशीनरी आणि संबंधित मोल्ड वापरा. हे कटिंग, ब्लँकिंग, फॉर्मिंग, स्ट्रेचिंग आणि फ्लॅशिंग यासारख्या अनेक प्रक्रियेत विभागले गेले आहे.

मुख्य उत्पादन उपकरणे: शियरिंग मशीन, बेंडिंग मशीन, पंचिंग मशीन, हायड्रॉलिक प्रेस इ.

स्पिनिंग: सामग्रीच्या विस्तारिततेचा वापर करून, स्पिनिंग मशीन संबंधित मूस आणि एलईडी स्ट्रीट लाइट फिक्स्चरची प्रक्रिया साध्य करण्यासाठी कामगारांच्या तांत्रिक समर्थनासह सुसज्ज आहे. मुख्यतः कताई प्रतिबिंबक आणि दिवा कपसाठी वापरले जाते.

मुख्य उत्पादन उपकरणे: राउंड एज मशीन, स्पिनिंग मशीन, ट्रिमिंग मशीन इ.

एक्सट्रूझनः एक्सट्रूडरद्वारे आणि आकाराच्या मूससह सुसज्ज सामग्रीच्या विस्ताराचा वापर करून, आम्हाला आवश्यक असलेल्या एलईडी स्ट्रीट लाइट फिक्स्चरच्या प्रक्रियेत दाबले जाते. ही प्रक्रिया अॅल्युमिनियम प्रोफाइल, स्टील पाईप्स आणि प्लास्टिक पाईप फिटिंग्जच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते.

मुख्य उपकरणे: एक्सट्रूडर.

कास्टिंग: वाळू कास्टिंग, अचूक कास्टिंग (गमावलेला मेणचा मूस), डाय कास्टिंग वाळू कास्टिंग: कास्टिंग मिळविण्यासाठी ओतण्यासाठी पोकळी बनवण्यासाठी वाळू वापरण्याची प्रक्रिया.

सुस्पष्टता कास्टिंग: उत्पादनासारखाच साचा बनविण्यासाठी मेण वापरा; साच्यावर वारंवार पेंट लावा आणि वाळू शिंपडा; नंतर पोकळी मिळविण्यासाठी अंतर्गत साचा वितळवा; शेल बेक करावे आणि आवश्यक धातूची सामग्री घाला; उच्च-परिशुद्धता तयार केलेले उत्पादन मिळविण्यासाठी गोळीबारानंतर वाळू काढा.

डाय कास्टिंग: स्टीलच्या साचाची पोकळी वेगात भरण्यासाठी प्रेशर चेंबरमध्ये पिघळलेल्या मिश्र धातु द्रवपदार्थामध्ये इंजेक्शन दिले जाते आणि कास्टिंग तयार करण्यासाठी दबाव आणला जातो. डाय कास्टिंग हॉट चेंबर डाय कास्टिंग आणि कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंगमध्ये विभागले गेले आहे.

हॉट चेंबर डाय कास्टिंग: ऑटोमेशनची उच्च पदवी, उच्च कार्यक्षमता, उत्पादनाचा खराब उच्च तापमान प्रतिकार, शॉर्ट कूलिंग टाइम, झिंक अ‍ॅलोय डाय कास्टिंगसाठी वापरला जातो.

कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंगः बर्‍याच मॅन्युअल ऑपरेशन प्रक्रिया, कमी कार्यक्षमता, उत्पादनाचा चांगला तापमान चांगला प्रतिकार, लांब थंड वेळ आणि तो अ‍ॅल्युमिनियम अ‍ॅलोय डाय कास्टिंगसाठी वापरला जातो. उत्पादन उपकरणे: डाय कास्टिंग मशीन.

2. यांत्रिक प्रक्रिया

उत्पादन प्रक्रिया ज्यामध्ये उत्पादनांच्या भागांवर थेट सामग्रीमधून प्रक्रिया केली जाते.

मुख्य उत्पादन उपकरणांमध्ये लेथ्स, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, संख्यात्मक नियंत्रण लेथ (एनसी), मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) इ. समाविष्ट आहेत.

3. इंजेक्शन मोल्डिंग

ही उत्पादन प्रक्रिया डाय कास्टिंग प्रमाणेच आहे, केवळ मूस प्रक्रिया आणि प्रक्रिया तापमान भिन्न आहे. सामान्यतः वापरली जाणारी सामग्रीः एबीएस, पीबीटी, पीसी आणि इतर प्लास्टिक. उत्पादन उपकरणे: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन.

4. एक्सट्रूजन

याला प्लास्टिक प्रक्रियेमध्ये एक्सट्रूजन मोल्डिंग किंवा एक्सट्रूझन आणि रबर प्रक्रियेमध्ये एक्सट्रूझन देखील म्हणतात. हे प्रक्रिया करण्याच्या पद्धतीचा संदर्भ देते ज्यामध्ये सामग्री गरम आणि प्लास्टिकइज्ड असताना एक्सट्रूडर बॅरेल आणि स्क्रू दरम्यानच्या क्रियेतून जाते आणि स्क्रूद्वारे पुढे ढकलले जाते आणि विविध क्रॉस-सेक्शन उत्पादने किंवा अर्ध-तयार उत्पादने तयार करण्यासाठी डाय हेडद्वारे सतत बाहेर काढले जाते.

उत्पादन उपकरणे: एक्सट्रूडर.

पृष्ठभाग उपचार पद्धती

एलईडी स्ट्रीट लाइट फिक्स्चर उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या उपचारात प्रामुख्याने पॉलिशिंग, फवारणी आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाविष्ट असते.

1. पॉलिशिंग:

मोटर-चालित ग्राइंडिंग व्हील, हेम्प व्हील किंवा कपड्याच्या चाकाचा वापर करून वर्कपीसच्या पृष्ठभागास आकार देण्याची प्रक्रिया पद्धत. हे प्रामुख्याने डाय-कास्टिंग्ज, स्टॅम्पिंग्ज आणि कताईच्या भागांच्या पृष्ठभागावर पॉलिश करण्यासाठी वापरले जाते आणि सामान्यत: इलेक्ट्रोप्लेटिंगच्या पुढील प्रक्रियेच्या रूपात वापरले जाते. याचा वापर सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या प्रभावाच्या उपचार म्हणून देखील केला जाऊ शकतो (जसे की सूर्यफूल).

2. फवारणी:

ए. तत्त्व/फायदे:

काम करताना, स्प्रे गन किंवा स्प्रे प्लेट आणि इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेिंगचा स्प्रे कप नकारात्मक इलेक्ट्रोडशी जोडलेला असतो आणि वर्कपीस सकारात्मक इलेक्ट्रोडशी जोडलेला असतो आणि ग्राउंड केलेला असतो. उच्च-व्होल्टेज इलेक्ट्रोस्टेटिक जनरेटरच्या उच्च व्होल्टेज अंतर्गत, स्प्रे गन (किंवा स्प्रे प्लेट, स्प्रे कप) आणि वर्कपीसच्या शेवटी इलेक्ट्रोस्टेटिक फील्ड तयार होते. जेव्हा व्होल्टेज पुरेसे जास्त असते, तेव्हा स्प्रे गनच्या शेवटी असलेल्या भागात एअर आयनीकरण झोन तयार होतो. पेंटमधील बहुतेक रेजिन आणि रंगद्रव्य उच्च-आण्विक सेंद्रिय संयुगे बनलेले असतात, जे बहुतेक प्रवाहकीय डायलेक्ट्रिक्स असतात. नोजलद्वारे atomized नंतर पेंट फवारणी केली जाते आणि जेव्हा तोफा थूथनच्या पोल सुई किंवा स्प्रे प्लेट किंवा स्प्रे कपच्या काठावरुन जाताना संपर्कामुळे अणु पेंट कण आकारले जातात. इलेक्ट्रोस्टेटिक फील्डच्या क्रियेअंतर्गत, हे नकारात्मक चार्ज केलेले पेंट कण वर्कपीस पृष्ठभागाच्या सकारात्मक ध्रुवतेकडे सरकतात आणि वर्कपीस पृष्ठभागावर एकसमान कोटिंग तयार करतात.

बी प्रक्रिया

(१) पृष्ठभाग प्रीट्रेटमेंट: वर्कपीस पृष्ठभाग साफ करण्यासाठी प्रामुख्याने डीग्रेझिंग आणि गंज काढून टाकणे.

(२) पृष्ठभागावरील चित्रपट उपचार: फॉस्फेट फिल्म ट्रीटमेंट ही एक गंज प्रतिक्रिया आहे जी धातूच्या पृष्ठभागावरील संक्षारक घटक टिकवून ठेवते आणि चित्रपट तयार करण्यासाठी गंज उत्पादनांचा वापर करण्यासाठी एक चतुर पद्धत वापरते.

()) कोरडे: उपचार केलेल्या वर्कपीसमधून ओलावा काढा.

()) फवारणी. उच्च-व्होल्टेज इलेक्ट्रोस्टेटिक फील्ड अंतर्गत, पावडर स्प्रे गन नकारात्मक खांबावर जोडलेली आहे आणि सर्किट तयार करण्यासाठी वर्कपीस ग्राउंड (पॉझिटिव्ह पोल) आहे. संकुचित हवेच्या मदतीने पावडर स्प्रे गनमधून फवारणी केली जाते आणि नकारात्मक चार्ज केले जाते. हे वर्कपीसवर एकमेकांना आकर्षित करण्याच्या तत्त्वानुसार फवारणी केली जाते.

()) बरा करणे. फवारणीनंतर, वर्कपीस १-20०-२०० वर कोरडे खोलीत पाठविली जाते-पावडर मजबूत करण्यासाठी गरम करण्यासाठी.

()) तपासणी. वर्कपीसचा कोटिंग तपासा. गहाळ फवारणी, जखम, पिन फुगे इ. यासारखे काही दोष असल्यास, ते पुन्हा काम केले पाहिजेत आणि पुन्हा स्प्रे केले पाहिजेत.

सी. अनुप्रयोग:

इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइंगद्वारे फवारणी केलेल्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील पेंट लेयरची एकरूपता, चमकदारपणा आणि चिकटपणा सामान्य मॅन्युअल फवारणीपेक्षा चांगले आहे. त्याच वेळी, इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेिंग सामान्य स्प्रे पेंट, तेलकट आणि चुंबकीय मिश्रित पेंट, पर्क्लोरेथिलीन पेंट, अमीनो रेझिन पेंट, इपॉक्सी रेझिन पेंट इ. फवारणी करू शकते आणि सामान्य एअर स्प्रेिंगच्या तुलनेत सुमारे 50% पेंट वाचवू शकते.

3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग:

इलेक्ट्रोलायसीसच्या तत्त्वाचा वापर करून काही धातूच्या पृष्ठभागावर इतर धातू किंवा मिश्र धातुंचा पातळ थर प्लेट करण्याची ही प्रक्रिया आहे. इलेक्ट्रोप्लेटेड धातुची केशन्स मेटल पृष्ठभागावर कोटिंग तयार करण्यासाठी कमी केली जाते. प्लेटिंग दरम्यान इतर केशन वगळण्यासाठी, प्लेटिंग मेटल एनोड म्हणून कार्य करते आणि केशन्समध्ये ऑक्सिडाइझ केले जाते आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशनमध्ये प्रवेश करते; प्लेटिंग सोन्याचा हस्तक्षेप रोखण्यासाठी आणि प्लेटिंग एकसमान आणि टणक करण्यासाठी, प्लेटिंग एकसमान आणि टणक बनविण्याकरिता मेटल उत्पादन कॅथोड म्हणून कार्य करते, प्लेटिंग मेटल केशन्सची एकाग्रता ठेवण्यासाठी इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशन म्हणून प्लेटिंग मेटल केशन्स असलेले एक समाधान आवश्यक आहे. इलेक्ट्रोप्लेटिंगचा उद्देश सब्सट्रेटवर सब्सट्रेटवर मेटल लेप प्लेट करणे हा आहे की पृष्ठभागाचे गुणधर्म किंवा सब्सट्रेटचे आकार बदलू शकतात. इलेक्ट्रोप्लेटिंग धातूच्या गंज प्रतिकार वाढवू शकते, कडकपणा वाढवू शकते, पोशाख रोखू शकते, चालकता सुधारते, वंगण, उष्मा प्रतिकार आणि पृष्ठभागाचे सौंदर्य वाढवू शकते. अ‍ॅल्युमिनियम पृष्ठभाग एनोडायझिंग: इलेक्ट्रोलाइट सोल्यूशनमध्ये एनोड म्हणून अॅल्युमिनियम ठेवण्याची आणि त्याच्या पृष्ठभागावर एल्युमिनियम ऑक्साईड तयार करण्यासाठी इलेक्ट्रोलायसीस वापरण्याची प्रक्रिया अ‍ॅल्युमिनियम एनोडायझिंग असे म्हणतात.

वरील बद्दल काही संबंधित ज्ञान आहेएलईडी स्ट्रीट लाइट फिक्स्चर? आपल्याला स्वारस्य असल्यास, कृपया टियान्क्सियांगशी संपर्क साधाअधिक वाचा.