आज,एलईडी स्ट्रीट लाईट फिक्स्चर उत्पादकतियानशियांग तुम्हाला दिव्याच्या कवचाच्या निर्मितीची पद्धत आणि पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्याची पद्धत यांची ओळख करून देतील, चला एक नजर टाकूया.
तयार करण्याची पद्धत
१. फोर्जिंग, मशीन प्रेसिंग, कास्टिंग
फोर्जिंग: सामान्यतः “लोखंड बनवणे” म्हणून ओळखले जाते.
यंत्र दाबणे: स्टॅम्पिंग, स्पिनिंग, एक्सट्रूजन
स्टॅम्पिंग: आवश्यक उत्पादन तयार करण्यासाठी दाब यंत्रसामग्री आणि संबंधित साच्यांचा वापर करण्याची प्रक्रिया. ही प्रक्रिया कटिंग, ब्लँकिंग, फॉर्मिंग, स्ट्रेचिंग आणि फ्लॅशिंग अशा अनेक भागांमध्ये विभागली जाते.
मुख्य उत्पादन उपकरणे: शियरिंग मशीन, बेंडिंग मशीन, पंचिंग मशीन, हायड्रॉलिक प्रेस, इत्यादी.
स्पिनिंग: पदार्थाच्या ताणण्याच्या क्षमतेचा वापर करून, स्पिनिंग मशीनमध्ये संबंधित साचा आणि कामगारांचे तांत्रिक सहाय्य पुरवले जाते, ज्याद्वारे एलईडी स्ट्रीट लाईट फिक्स्चर बनवण्याची प्रक्रिया साध्य केली जाते. याचा उपयोग प्रामुख्याने रिफ्लेक्टर आणि लॅम्प कप स्पिन करण्यासाठी होतो.
मुख्य उत्पादन उपकरणे: गोल कडा तयार करणारे यंत्र, सूत कातणारे यंत्र, छाटणी करणारे यंत्र, इत्यादी.
एक्सट्रूजन: पदार्थाच्या ताणण्याच्या क्षमतेचा वापर करून, एका विशिष्ट आकाराच्या साच्याने सुसज्ज असलेल्या एक्सट्रूडरमधून, आपल्याला आवश्यक असलेल्या एलईडी स्ट्रीट लाईट फिक्स्चरच्या निर्मितीमध्ये त्याला दाबले जाते. ही प्रक्रिया ॲल्युमिनियम प्रोफाइल, स्टील पाईप आणि प्लास्टिक पाईप फिटिंग्जच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.
मुख्य उपकरण: एक्सट्रूडर.
कास्टिंग: वाळू कास्टिंग, प्रिसिजन कास्टिंग (लॉस्ट वॅक्स मोल्ड), डाय कास्टिंग. वाळू कास्टिंग: ओतकाम करून वस्तू मिळवण्यासाठी वाळूचा वापर करून पोकळी तयार करण्याची प्रक्रिया.
अचूक ओतकाम: उत्पादनासारखाच साचा बनवण्यासाठी मेणाचा वापर करा; साच्यावर वारंवार रंग लावा आणि वाळू शिंपडा; नंतर पोकळी मिळवण्यासाठी आतील साचा वितळवा; बाह्य कवच भाजा आणि आवश्यक धातू ओता; बाह्य कवच काढल्यानंतर वाळू काढून टाका, ज्यामुळे उच्च-अचूकतेचे अंतिम उत्पादन मिळते.
डाय कास्टिंग: ही एक ओतकाम पद्धत आहे, ज्यामध्ये वितळलेला मिश्रधातूचा द्रव उच्च वेगाने दाब कक्षात टाकून पोलादी साच्याची पोकळी भरली जाते आणि दाबाखाली घनीभूत होऊन ओतकाम तयार होते. डाय कास्टिंगचे हॉट चेंबर डाय कास्टिंग आणि कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंग असे दोन प्रकार आहेत.
हॉट चेंबर डाय कास्टिंग: उच्च पातळीचे ऑटोमेशन, उच्च कार्यक्षमता, उत्पादनाची उच्च तापमानाला कमी प्रतिकारशक्ती, कमी शीतलन वेळ, झिंक मिश्रधातूच्या डाय कास्टिंगसाठी वापरले जाते.
कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंग: यामध्ये अनेक हाताने कराव्या लागणाऱ्या प्रक्रिया असतात, कार्यक्षमता कमी असते, उत्पादनामध्ये उच्च तापमानाला चांगला प्रतिकार करण्याची क्षमता असते, थंड होण्यासाठी जास्त वेळ लागतो आणि याचा उपयोग ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या डाय कास्टिंगसाठी केला जातो. उत्पादन उपकरण: डाय कास्टिंग मशीन.
२. यांत्रिक प्रक्रिया
उत्पादन प्रक्रिया ज्यामध्ये उत्पादनाचे भाग थेट कच्च्या मालापासून तयार केले जातात.
मुख्य उत्पादन उपकरणांमध्ये लेथ, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, न्यूमेरिकल कंट्रोल लेथ (NC), मशीनिंग सेंटर्स (CNC) इत्यादींचा समावेश होतो.
३. इंजेक्शन मोल्डिंग
ही उत्पादन प्रक्रिया डाय कास्टिंगसारखीच आहे, फक्त मोल्ड प्रक्रिया आणि प्रक्रिया तापमान वेगळे असते. सामान्यतः वापरले जाणारे साहित्य: ABS, PBT, PC आणि इतर प्लॅस्टिक. उत्पादन उपकरण: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन.
४. एक्सट्रूजन
प्लास्टिक प्रक्रियेमध्ये याला एक्सट्रूजन मोल्डिंग किंवा एक्सट्रूजन आणि रबर प्रक्रियेमध्ये एक्सट्रूजन असेही म्हणतात. ही एक अशी प्रक्रिया पद्धत आहे, ज्यामध्ये पदार्थ एक्सट्रूडर बॅरल आणि स्क्रू यांच्यामधील क्रियेतून जातो, गरम होऊन प्लॅस्टिकीकृत होतो, स्क्रूद्वारे पुढे ढकलला जातो आणि डाय हेडमधून सतत बाहेर काढून विविध छेदांची उत्पादने किंवा अर्ध-तयार उत्पादने बनवली जातात.
उत्पादन उपकरण: एक्सट्रूडर.
पृष्ठभाग उपचार पद्धती
एलईडी स्ट्रीट लाईट फिक्स्चर उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने पॉलिशिंग, स्प्रेइंग आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग यांचा समावेश होतो.
१. पॉलिशिंग:
मोटर-चलित ग्राइंडिंग व्हील, हेम्प व्हील किंवा क्लॉथ व्हील वापरून वर्कपीसच्या पृष्ठभागाला आकार देण्याची एक प्रक्रिया पद्धत. याचा उपयोग प्रामुख्याने डाय-कास्टिंग, स्टॅम्पिंग आणि स्पिनिंग पार्ट्सचा पृष्ठभाग पॉलिश करण्यासाठी केला जातो आणि सामान्यतः इलेक्ट्रोप्लेटिंगची प्राथमिक प्रक्रिया म्हणून याचा वापर केला जातो. याचा उपयोग मटेरियलच्या (जसे की सनफ्लॉवर्स) पृष्ठभागावर परिणामकारक प्रक्रिया करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो.
२. फवारणी:
अ. तत्त्व/फायदे:
काम करत असताना, इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रेइंगची स्प्रे गन किंवा स्प्रे प्लेट आणि स्प्रे कप निगेटिव्ह इलेक्ट्रोडला जोडलेले असतात, आणि वर्कपीस पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोडला जोडून ग्राउंड केलेला असतो. हाय-व्होल्टेज इलेक्ट्रोस्टॅटिक जनरेटरच्या उच्च व्होल्टेजखाली, स्प्रे गनच्या (किंवा स्प्रे प्लेट, स्प्रे कपच्या) टोकामध्ये आणि वर्कपीसमध्ये एक इलेक्ट्रोस्टॅटिक क्षेत्र तयार होते. जेव्हा व्होल्टेज पुरेसे जास्त असते, तेव्हा स्प्रे गनच्या टोकाजवळील भागात हवेच्या आयनीकरणाचे क्षेत्र तयार होते. पेंटमधील बहुतेक रेझिन्स आणि पिगमेंट्स हे उच्च-आण्विक सेंद्रिय संयुगांचे बनलेले असतात, जे बहुतेक करून प्रवाहकीय डायइलेक्ट्रिक्स असतात. नोझलद्वारे पेंटचे अणूकरण झाल्यानंतर तो फवारला जातो, आणि जेव्हा हे अणूकृत पेंटचे कण गनच्या तोंडाच्या पोल नीडलमधून किंवा स्प्रे प्लेट किंवा स्प्रे कपच्या कडेमधून जातात, तेव्हा संपर्कामुळे ते चार्ज होतात. इलेक्ट्रोस्टॅटिक क्षेत्राच्या प्रभावाखाली, हे निगेटिव्ह चार्ज असलेले पेंटचे कण वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या पॉझिटिव्ह पोलॅरिटीकडे सरकतात आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर जमा होऊन एकसमान थर तयार करतात.
ब. प्रक्रिया
(1) पृष्ठभाग पूर्व-उपचार: मुख्यत्वे वर्कपीसचा पृष्ठभाग स्वच्छ करण्यासाठी ग्रीस काढणे आणि गंज काढणे.
(2) पृष्ठभागीय फिल्म उपचार: फॉस्फेट फिल्म उपचार ही एक क्षरण प्रतिक्रिया आहे जी धातूच्या पृष्ठभागावर क्षरणकारी घटक टिकवून ठेवते आणि क्षरण उत्पादनांचा वापर करून एक फिल्म तयार करण्यासाठी एक हुशार पद्धत वापरते.
(3) सुकवणे: प्रक्रिया केलेल्या वस्तूमधील ओलावा काढून टाका.
(4) फवारणी. उच्च-व्होल्टेज स्थिरविद्युत क्षेत्रात, पावडर स्प्रे गनला ऋण ध्रुवाशी जोडले जाते आणि वर्कपीसला (धन ध्रुव) भू-संलग्न करून एक परिपथ तयार केला जातो. संकुचित हवेच्या साहाय्याने स्प्रे गनमधून पावडर बाहेर फवारली जाते आणि ती ऋण प्रभारित असते. विरुद्ध ध्रुव एकमेकांना आकर्षित करतात या तत्त्वानुसार ती वर्कपीसवर फवारली जाते.
(5) क्युरिंग. फवारणी केल्यानंतर, पावडर घट्ट करण्यासाठी वर्कपीसला 180-200℃ तापमानाच्या ड्रायिंग रूममध्ये गरम करण्यासाठी पाठवले जाते.
(6) तपासणी. वर्कपीसवरील कोटिंग तपासा. जर स्प्रेइंग न होणे, ओरखडे, बारीक बुडबुडे इत्यादीसारखे काही दोष आढळल्यास, त्यावर पुन्हा काम करून पुन्हा स्प्रेइंग करावे.
सी. अनुप्रयोग:
इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रेइंगद्वारे फवारलेल्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील पेंटच्या थराची एकसमानता, चमक आणि चिकटपणा सामान्य मॅन्युअल स्प्रेइंगपेक्षा उत्तम असतो. त्याच वेळी, इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रेइंगद्वारे सामान्य स्प्रे पेंट, तेलकट आणि चुंबकीय मिश्रित पेंट, पर्क्लोरेथिलीन पेंट, अमिनो रेझिन पेंट, इपॉक्सी रेझिन पेंट इत्यादी फवारता येतात. हे चालवायला सोपे आहे आणि सामान्य एअर स्प्रेइंगच्या तुलनेत सुमारे ५०% पेंटची बचत करू शकते.
३. इलेक्ट्रोप्लेटिंग:
इलेक्ट्रोलायसिसच्या तत्त्वाचा वापर करून विशिष्ट धातूंच्या पृष्ठभागावर इतर धातू किंवा मिश्रधातूंचा पातळ थर चढवण्याची ही एक प्रक्रिया आहे. इलेक्ट्रोप्लेटिंग होणाऱ्या धातूचे कॅटायन्स धातूच्या पृष्ठभागावर क्षीण होऊन एक थर तयार करतात. प्लेटिंग दरम्यान इतर कॅटायन्सना वगळण्यासाठी, प्लेटिंग होणारा धातू ॲनोड म्हणून कार्य करतो आणि त्याचे कॅटायन्समध्ये ऑक्सिडीकरण होऊन तो इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्रावणात प्रवेश करतो; ज्या धातूवर प्लेटिंग करायचे आहे तो कॅथोड म्हणून कार्य करतो, ज्यामुळे प्लेटिंग होणाऱ्या सोन्याचा हस्तक्षेप टाळता येतो आणि प्लेटिंग एकसमान व पक्के होते. प्लेटिंग होणाऱ्या धातूच्या कॅटायन्सची संहती (concentration) स्थिर ठेवण्यासाठी, इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्रावण म्हणून प्लेटिंग होणाऱ्या धातूचे कॅटायन्स असलेले द्रावण आवश्यक असते. इलेक्ट्रोप्लेटिंगचा उद्देश सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाचे गुणधर्म किंवा आकार बदलण्यासाठी त्यावर धातूचा थर चढवणे हा आहे. इलेक्ट्रोप्लेटिंगमुळे धातूचा क्षरण-प्रतिरोध (corrosion resistance) वाढतो, कठीणपणा वाढतो, झीज टाळता येते, तसेच वाहकता, स्नेहनक्षमता, उष्णता-प्रतिरोध आणि पृष्ठभागाचे सौंदर्य सुधारते. ॲल्युमिनियम पृष्ठभागाचे ॲनोडायझिंग: इलेक्ट्रोलाइट द्रावणात ॲल्युमिनियमला ॲनोड म्हणून ठेवून आणि विद्युत अपघटनाचा वापर करून त्याच्या पृष्ठभागावर ॲल्युमिनियम ऑक्साईड तयार करण्याच्या प्रक्रियेला ॲल्युमिनियम ॲनोडायझिंग म्हणतात.
वरील माहिती काही संबंधित ज्ञानाबद्दल आहे.एलईडी स्ट्रीट लाईट फिक्स्चरजर तुम्हाला स्वारस्य असेल, तर कृपया तियानशियांगशी संपर्क साधा.अधिक वाचा.
पोस्ट करण्याची वेळ: २० मार्च २०२५
